1、水泥窯爐煙氣脫硝技術
       為了進一步實現環保指標的優化控制，減少氮氧化物排放，公司結合工程需求，將低氮燃燒與脫硝相配套的技術銜接，可滿足水泥生產過程控制氮氧化物排放的要求，達到國家規定的環保指標。
2、水泥生產線廢氣脫硫技術
       SOx在遇到金屬氧化物時生成硫酸鹽較易隨熟料帶出窯外，特別是在分解爐內產生大量的活性CaO，能夠起到很好的脫硫作用，所以水泥生產線通常SOx的排放較少，很容易達標，只有當原料中含有一定量的黃鐵礦或有機硫等時，由于硫在低溫區分解，而CaCO3等還沒有分解出金屬氧化物來，排放才可能會超標。
       針對生料中含有有機硫或者黃鐵礦硫化物的生產線，降低SO2排放技術主要分為三類：原料變化；利用氧化鈣/氫氧化鈣脫硫（ D-SOx旋風系統、熟石灰添加、底部旋風筒物料水化等）；濕式滌氣器--濕法脫硫（常規的濕法脫硫塔等），確保廢氣中的硫含量達到國家排放標準200mg/Nm3（@10%的氧含量）
3、水泥礦山節能減排新技術
現階段，隨著水泥行業競爭愈加激烈，節約生產成本是各水泥生產企業的重要目標，減少水泥礦山的油、電消耗也成為節能減排的目標之一。作為行業領導企業，我公司研發出各種新型高效的水泥礦山系統解決方案幫助業主實現礦山生產的節能減排目標。
4、燃煤催化劑技術
       在全球能源緊張、環境污染嚴重的時代背景下，通過在煤中加入少量催化劑改善煤的燃燒特性，提高煤的燃盡率，進而加強環境保護，降低熟料熱耗、提高水泥生產的質量越來越受到人們的重視。
       本技術提出的燃煤催化劑以微量加入煤中，在節煤降耗的同時又能降低劣質煤向空氣中排放二氧化硫和氮氧化物等空氣污染物，同時對水泥熟料的燒成沒有任何負面影響，對解決水泥工業能源危機具有重要的現實意義。該催化劑為無機組分，針對不同煤種和不同工況要求，提供針對性配方，安全可靠，適應性強；該催化劑中含有的微量元素，使水泥廠熟料中C2S以α-C2S或α’-C2S型存在，提高了熟料的早期和后期強度；該催化劑促進熟料中新生C3S的高活化性，降低水泥熟料的燒成熱耗，起到節煤增產的作用；可以提高窯內燃燒穩定性，避免窯內高溫溫度脈動，減少窯內NOx的形成；應用領域為燃用劣質煤的水泥廠、熱電廠等。
       目前，本劣質煤催化劑已在中材湘潭水泥有限公司長期使用，同時，本劣質煤催化劑也在羅江利森水泥有限公司、中材株洲水泥有限公司、河北涿州億利達熱電有限公司、華潤（龍巖）水泥有限責任公司、福建龍麟水泥有限公司等企業不同程度地使用。在使用催化劑過程中，窯工況穩定，窯皮平整，窯結皮減少，窯頭燃燒器端面結焦現象減少；分解爐內煤粉燃燒速度加快，燃盡時間縮短，燃盡率提高。熟料產量提高2~6%，節煤率為~4%，NOx排放量降低10%以上。
5、水泥智能優化節能控制技術
       針對水泥工業節能減排的需要，研發出一套基于多變量非線性控制技術的智能優化節能控制軟件，該軟件能夠穩定運行、容易使用、維護簡單。同時，能夠優化水泥生產過程控制、提高產量、降低能耗、保證產品質量、達到環保要求、穩定系統控制，最大程度地提高水泥生產企業的利潤。從數據采集與濾波系統、 磨機優化節能控制模塊、水泥窯系統優化節能控制模塊、篦冷機優化控制模塊四個方面進行研究。
        能耗管理軟件優化完善技術建立了規范化統一的電能管理設計原則和規定以及標準圖紙, 構建獨立能耗管理系統數據庫平臺, 編制能耗管理系統HMI組態軟件模塊,編制報表系統及趨勢查詢功能，初步形成可用的廠級能源管理系統。